Este artículo es parte de nuestra guía acerca de como perfeccionar los soportes. Si quieres conocer más acerca del proceso para perfeccionar las estructuras de soporte o te has perdido de alguno de los artículos que conforman esta guía, visita los enlaces a continuación:
Optimizar el material de soporte
La forma como se generan e imprimen los soportes afectan directamente al acabado superficial de la pieza, por ello es necesario tener en cuenta distintos aspectos para que las estructuras de soporte sean resistentes y estén correctamente adheridas a la pieza.
Tabla de contenidos:
Mejorar la resistencia de las torres de soporte
Eliminar los soportes de areas no deseadas
Evitar la rotura de soportes durante la impresión
Mejorar la calidad superficial de la pieza
Nota: Para configurar correctamente los soportes es necesario comprobar la vista de capas después de cada ajuste.
Mejorar la resistencia de las torres de soporte
Es bastante común que se generen torres delgadas para sujetar partes muy finas de la pieza, sin embargo no son muy resistentes y tienden a romperse durante el proceso de impresión.
Para mejorar la resistencia de las torres se pueden ajustar los siguientes parámetros de la configuración de soporte:
Usar torres: al activar este parámetro se crean torres especializadas para soportar áreas pequeñas del modelo. El grosor de la base se puede modificar para tener torres más gruesas y el diámetro varía a medida que llega al tope de la torre para formar el techo que sujetará la pieza.
Expansión horizontal del soporte: aumenta el grosor general del soporte, lo que permite que la torrea sea más gruesa y resistente.
Eliminar soportes en áreas no deseadas
En algunas ocasiones se generaran soportes en áreas que no necesite soporte la pieza, tales como pequeños voladizos, pero aun así se generan soportes. Para evitar este problema puedes ajustar los siguientes parámetros:
Distancia X/Y del soporte: al aumentar esta distancia, no se generaran soportes en voladizos que se separen dicha distancia de la pieza.
Colocación del soporte: Si se desea eliminar todos los soportes que se generen sobre la superficie de la pieza, se puede cambiar la colocación del soporte a "solo tocando la superficie de impresión"
Evitar la rotura de soportes durante la impresión
Los soportes tienen el grosor del diámetro del hotend, por lo que normalmente son bastante frágiles y pueden romperse durante la impresión. Al modificar el patrón y otros parámetros, se puede aumentar la robustez de los soportes:
Patrón de soporte: Los patrones de rejilla y triángulos son bastante resistentes a la rotura durante el proceso de impresión. Estos patrones solo son recomendados para ser impresos en materiales solubles, ya que son bastante complicados de retirar.
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Velocidad de impresión del soporte: Si los soportes se imprimen demasiado rápido se corre el riesgo de rotura de la estructura. Al reducir la velocidad se evita que la estructura vibre o se dañe por el paso del cabezal.
Mejorar la calidad superficial de la pieza
Modificar estos parámetros puede mejorar la calidad superficial pero complicar el proceso de extracción de los soportes.
Distancia Z del soporte: Reducir la distancia en el eje Z entre el soporte y la pieza evita que el filamento de las primeras capas del voladizo cuelguen, sin embargo los soportes serán más difíciles de retirar.
Si no usas materiales solubles para los soportes es recomendable dejar al menos una distancia igual a la altura de capa para retirar con mayor facilidad.
Patrón de soporte y patrón superior/inferior: Los patrones del soporte y de los perímetros de influyen en como se sujeta la pieza de los soportes, lo ideal es que los patrones se crucen lo máximo posible para sujetar mejor la primera capa.
Dirección de las líneas superior e inferior: Cambiar la dirección del patrón del perímetro ayuda a la sujeción de la capa inferior pieza, ya que permite entrecruzar mejor los patrones del soporte y del perímetro.
Densidad del soporte: Mientras mayor sea la densidad de los soportes, se sujetará mejor la pieza y por tanto mejorará el acabado superficial.
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