En este artículo aprenderás sobre la importancia de mantener el vidrio en la misma orientación y los problemas que podrían aparecer en caso de que cambie la orientación.
La importancia de la orientación de la placa de construcción cuando se usa Mesh Mapping
Es necesario mantener la orientación de la superficie de impresión cuando se activada el Mesh Mapping. Por el proceso de fabricación la superficie de impresión, ésta no es perfectamente plana, lo que supone que tenga ondulaciones que afectan a la adherencia y al acabado superficial de la pieza.
Dichos desniveles son irregulares en toda la superficie, por tanto para asegurar no tener que repetir el proceso cada vez que se retire la superficie de impresión o evitar fallos derivados de su mal posicionamiento, es necesario que se mantenga la misma orientación.
Como mantener la posición correcta de la superficie
Para mantener la posición de la superficie de impresión es necesario identificar uno de los extremos, para ello se tomará como referencia su área posterior central.
- Lo más recomendado es pegar una etiqueta dentro del área segura en la cara superior de la superficie, evitar ponerla por la parte inferior ya que esta afectaría a la planitud por décimas de milímetro.
- En caso de no contar con etiquetas, se puede usar un marcador permanente para hacer la marca, se ha de tener en cuenta que la marca puede que se pierda con el tiempo en el caso que se utilicen productos para la limpieza de éste.
- Nota: El área segura disponible es de 300mm x 25mm.
Posibles errores al cambiar la orientación
Si se cambia la posición de la superficie de impresión después de hacer el Mesh Mapping, se pueden producir una serie de fallos que generan otros problemas en la impresora. A continuación se muestran cuales:
1. Imprimir al aire o falta de adherencia
aunque las variaciones de altura sean muy pequeñas, si un punto está configurado como un pico y cuando se posiciona la superficie en este punto la superficie tiene un valle la suma de los errores daría como resultado un desnivel lo suficientemente grande como para que la pieza no se adhiriera bien a la superficie.
- Warping: Este problema está altamente relacionado a la adhesión de la pieza, un desnivel lo suficientemente grande puede hacer que ciertas partes de la pieza lleguen a presentar warping.
- Pérdida parcial o total de la pieza: en caso de que la pieza no logre adherise correctamente a la superficie de impresión puede desencadenar la pérdida parcial o total de la misma.
2. Roces o impactos del nozzle contra la superficie
sería el caso contrario al anterior, es este caso el punto medido sería un valle y por un posicionado erróneo, quedaría un pico en ese punto, haciendo que el nozzle se arrastre por la superficie.
- Obstrucción del hotend: un fallo derivado de que el nozzle se arrastre contra la superficie es que puede llegar a bloquearse, debido a que durante un tiempo el hotend no podrá sacar material y este tenderá a salir por la única dirección disponible, hacia arriba, provocando la obstrucción del hotend.
- Fracturas en la superficie de impresión: un golpe rápido contra la superficie puede hacer que se fracture o astille, esto es más probable durante los movimientos donde no se imprime, cuando el cabezal se mueve a velocidades de 150mm/s.
- Arrastre y/o deformación de la pieza: como consecuencia final y sobre todo si el modo peinado está activado, puede ocurrir que el hotend golpee a toda velocidad la pieza despegándola de la superficie de impresión o deformando ciertas partes de su geometría.
- Reducción de la vida útil de las partes móviles del cabezal: aunque la extructura del cabezal es bastante resistente, golpes constantes pueden terminar desajustándolo o en el peor de los casos gane algo de juego en el eje Z.
3. Fallos de compensación y calidad dimensional
las discrepancias entre los valores del Mesh Mapping y los desniveles de la superficie de impresión pueden hacer que la pieza se deforme en mayor o menor medida, resultando en desperfectos de la calidad dimensional de la pieza.
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