Del modelo CAD a piezas metálicas funcionales
En este artículo te explicaremos el workflow a seguir para conseguir que tu modelo CAD acabe siendo una pieza metálica funcional con la ayuda de la impresión 3D. Encontrarás los aspectos fundamentales a tener en cuenta en el diseño de la pieza, consejos para la impresión en metal, los procesos térmicos para obtener una pieza metálica y una introducción al postprocesado de metales.
Tabla de contenidos
Diseño orientado a la impresión de metales
Postprocesando modelos metálicos
Diseño orientado a la impresión de metales
En la impresión 3D de metales existen requerimientos de diseño para conseguir que el modelo no se deforme una vez la pieza pase por el tratamiento térmico de desagregación y sinterizado.
Volumen máximo de impresión
Para que la pieza impresa se sinterice correctamente es necesario que no supere un volumen de 100*100*100mm, ya que por encima de este volumen pueden quedar partes del modelo sin ser tratadas térmicamente, afectando a su estabilidad estructural.
Nota: los mejores resultados superficiales después del proceso de sinterizado se obtienen en piezas con un volumen igual o inferior a 60*60*60mm.
Relación entre la altura y el ancho
Para evitar la deformación durante el proceso de desagregación, es necesario que el modelo cumpla con las siguientes relaciones entre el alto y ancho de la pieza.
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Nota: las paredes deben de tener un grosor superior a 1.19mm para evitar su deformación después del proceso de sinterizado.
Como imprimir en metal
Imprimir con metales es un proceso bastante sencillo si se tienen en cuenta los siguientes aspectos:
Escalar el modelo para compensar la contracción
Después de realizarse el proceso de desagregación y sinterizado la pieza se contrae en todas las direcciones. Para obtener una pieza con las medidas deseadas se debe incrementar las medidas en 119% en la dirección de los ejes X e Y, y en 124% en la dirección del eje Z.
Adhesión a la superficie de impresión
Dejar enfriar la pieza lentamente
Los modelos impresos con metales se deben dejar enfriar más lentamente que con otros materiales, ya que es un material propenso a hacer warping y cracking por cambios bruscos de temperatura.
Para ello deja la pieza dentro de la impresora al menos 10 minutos después de haber finalizado la impresión.
Nota: visita los siguientes artículos para conseguir información más detallada de como imprimir metales:
Como imprimir Ultrafuse 17-4PH
Desagregación y sinterizado
Una vez haya terminado el proceso de impresión, la pieza que se obtiene es frágil y no tiene las propiedades que tendría un metal. La pieza en este punto se denomina "pieza verde". Para conseguir que la pieza tenga propiedades metálicas hay que someterla a dos procesos térmicos.
En el siguiente enlace encontrarás las empresas que realizan estos tratamientos térmicos en tu país: Ultrafuse distributors.
Puedes conocer más acerca de estos procesos en las guías de procesos de Ultrafuse:
Postprocesando modelos metálicos
Finalmente la pieza estará lista para ser utilizada o postprocesada. Podrás realizar los mismos trabajos de postprocesado que tiene cualquier otra pieza metálica, tales como: taladrado, soldadura, pulidos, entre otros.
En este artículo encontrarás en qué consisten estos procesos y como realizarlos: Postprocesado de piezas metálicas.
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