Postprocesado de piezas metálicas

Conoce los procesos que puedes realizar sobre tus piezas metálicas impresas en 3D

 

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Los modelos impresos en metal pueden ser trabajados de la misma forma que las piezas fabricadas en acero por métodos tradicionales, abriendo un gran número de posibilidades para mejorar el acabado de la pieza. 

En este artículo te explicaremos varios de los procedimientos que puedes realizar sobre tus piezas para mejorar su calidad superficial.

 

Tabla de contenidos

Eliminación de soportes por corte

Pulido del modelo

Unión y reparación de piezas por soldadura

Perforación, mandrinado o roscado de agujeros

 

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Eliminación de soportes por corte

Para retirar los soportes de tus piezas metálicas deberás cortarlos con herramientas eléctricas como por ejemplo una sierra radial. Si los soportes son lo suficientemente finos, puedes utilizar unas tijeras de corte de chapa.

Ten en cuenta los siguientes consejos para realizar este procedimiento con seguridad:

• Utiliza el equipo de protección adecuado: Cortar metales con una sierra radial es un proceso peligroso, ya que partes del metal pueden salir despedidas. Utiliza gafas y guantes de protección, y recuerda instalar el escudo protector de la cortadora.
• Asegura la pieza en un banco de trabajo: Es una medida de seguridad para evitar que la pieza salga despedida, y ayuda a mejorar la precisión durante el proceso de corte.
• Utiliza los discos de corte correctos: El 316L y 17-4PH son aceros inoxidables por lo que es necesario utilizar discos de corte específicos, tanto para asegurar la durabilidad del disco, como evitar accidentes. Muchos de los discos usados para corta este acero son a base de oxido de aluminio.
• Divide en secciones los soportes: Antes de cortar los soportes, es recomendable dividir las estructuras de soporte en bloques para simplificar el proceso.

Luego puedes pulir la superficie de contacto con los soportes para mejorar la calidad superficial de la zona, tal como se muestra en la siguiente sección.

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Pulido del modelo

Después del proceso de sinterizado las piezas quedan con un acabado relativamente opaco y pueden llegar a ser visibles las capas impresas. Pulir la pieza es el procedimiento ideal para conseguir un acabado liso y brillante.

Existen diferentes procesos de pulido en función del acabado que se desee:

• Granallado o chorreado: Consiste en atacar la pieza con un material abrasivo para eliminar la rugosidad y defectos en la superficie. Este proceso permite obtener una pieza lisa pero sin brillo.
• Cepillado o pulido: Es el proceso en el cual se utilizan diversas herramientas (cepillos y cintas de pulido) para dar brillo a la pieza, pudiendo dejar un acabado tipo espejo. 

Para realizar un pulido completo de la pieza sigue las siguientes recomendaciones:

• Realiza un granallado sobre la pieza: Aunque no es obligatorio, este procedimiento ahorra mucho tiempo a la hora de pulir, ya que eliminará la rugosidad que pueda haber en la pieza.
• Reduce el tamaño del grano de la herramienta de pulido progresivamente: Comienza con una cinta de pulido o lija altamente abrasiva para igualar el acabado superficial y cambia a cintas con un grano cada vez más fino para obtener un acabado espejo.
• Utiliza pasta para pulir: Esto ayudará a lubricar la pieza durante el proceso de pulido y a darle un acabo brillante. Las pastas de pulido tienen distintos niveles de abrasión dependiendo del acabado que se desee.

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Unión y reparación de piezas por soldadura

Una de las grandes ventajas de la impresión de metales es la posibilidad de soldar las piezas, ya sea para hacer un ensamblaje de modelos o reparar una pieza que se haya dañado durante el sinterizado.

Los aceros inoxidables son compatibles con la soldadura por arco eléctrico, TIG y MIG/MAG, haciendo uso de electrodos específicos para acero 316L o 17-4PH.

Para realizar una soldadura resistente sigue las recomendaciones que te mostramos a continuación:

• Emplea elementos de sujeción: Fija las piezas que vayas a soldar con pinzas que puedan anclarse a la mesa de trabajo. Esto te permitirá realizar la soldadura con precisión y seguridad.
• Cuida la distancia de unión entre piezas: Aunque la idea de la soldadura es unir piezas, es importante dejar un pequeño espacio entre ellas, igual al diámetro del electrodo. Esto garantiza aporte de material completo, asegurando una soldadura altamente resistente.
• Realiza puntos de soldadura: Comienza realizando puntos de soldadura entre las piezas para crear puntos de unión que ayudaran a mantener la posición de los modelos y a realizar una soldadura precisa.
  
  

Ten en cuenta los siguientes consejos de seguridad a la hora de soldar tus piezas:

• Cuida la limpieza de la pieza y las herramientas: el polvo, la grasa y el oxido, pueden afectar a la calidad y resistencia de la soldadura, por lo que es necesario limpiar la superficie de la pieza y los electrodos.
• Utiliza el equipo de seguridad necesario: El proceso de soldadura libera gran cantidad de calor y energía por lo que es importante el uso del equipo de seguridad adecuado como guantes resistentes al calor y una máscara de soldador.
• Comprueba la ventilación del lugar de trabajo: durante la soldadura se liberan humos que pueden ser nocivos a la salud, por lo que hay que asegurar la correcta ventilación y control de humos del espacio.

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Perforación, mandrinado o roscado de agujeros

Otro de los postprocesados que pueden llevarse acabo es el perforado, mandrinado o roscado de agujeros. Esto hace que no sea necesario crear estas geometrías en la pieza, aunque es muy recomendable crear al menos los agujeros para su posterior mecanizado.

• Con la perforación y el mandrinado es posible incrementar el diámetro del agujero y mejorar su tolerancia. 
  
  Para realizar este proceso puedes utilizar un taladro con una broca para acero, e ir cambiando la broca por una de mayor diámetro a medida que se desee incrementar el diámetro del agujero.
  
  
• El roscado tiene dos grandes beneficios, que es eliminar la necesidad de diseñar la rosca en la pieza y asegura obtener la rosca con el métrico deseado. Esta tarea se realiza haciendo uso de un macho para roscar acero. 

 

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